真空等離子清洗系統(tǒng)

真空等離子清洗系統(tǒng)介紹：

真空等離子清洗系統(tǒng)主要由控制器 、真空室、抽氣系 統(tǒng)和發(fā)生器幾部分組成。在真空等離子清洗系統(tǒng)中, 將混合氣體導入 0.3mPa 壓力下的真空倉 , 配以高頻電壓, 氣體被電離, 形成極為活躍的等離子體, 此時的等離子體作用于塑料或金屬材料表面, 材料表面就會被活化。對需要進 行上膠、印刷、噴涂、電鍍或植絨等加工的產品 ,這種表面活性將帶來最佳的附著效果。

等離子清洗系統(tǒng)常見應用：手機外殼的噴涂

現在 ,消費者對手機的個性化需求使手機制造商越來越重視手機的外形設計。其中, 對手機外部進行裝飾, 尤其是對前蓋的裝飾在很大程度上決定了手機外形的美觀。與此同時 ,為了保證手機的質量 ,制造商們必須使用硬度符合要求的合成塑料 ,但對這類塑料的噴涂效果通常難以令人滿意。

為了解決這一問題 ,可以利用真空等離子清洗系統(tǒng)先對其進行等離子活化處理 , 適合這種應用的典型設備如上圖 。具體操作過程是:將擺放手機外殼的托盤放入真空倉內 ,然后開始抽真空。當真空度達到基本壓力即 1.E-02mbar 時, 將一種環(huán)保型的處理氣體導入真空倉 ,直到倉內壓力達到 1.E -01mbar 時 ,氣體在電磁放電的作用下即轉換成等離子體, 于是帶電粒 子和中性粒子便與聚合物表面發(fā)生作用。等離子首先將工件表面的有機污染層去除掉, 其中的碳氫化合物(如二氧化碳和水分子)被轉變成原子或原子團而離開工件表面。接著聚合氨基化合表面分子被植入功能團 。這種功能團極大地提高了聚合物的表面能。一般 ,表面能低于35達因的聚合物在經等離子處理后,其表面能往往能夠達到68達因或以上。盡管這種表面能的增加不是永久性的 ,但經等離子表面處理后的工件的表面能仍然可以在幾天內維持在 68 達因的水平上, 這就意味著有足夠的時間對工件進行噴涂 。值得注意的是, 在通常情況下 , 只要工件的表面能達到 60達因即具有良好的附著力 ,從而獲得良好的噴涂效果。一個典型例子就是使用真空等離子清洗系統(tǒng)對玻璃纖維增強的尼龍材料進行活化處理 。通常 ,這種材料非常難于噴涂,即使是最好的底涂也無濟于事 ,但經真空等離子清洗系統(tǒng)活化處理后 ,其噴涂成功率幾乎達到100 %。

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